應(yīng)用場景

主要用于控制并捕集干熄焦爐生產(chǎn)及焦炭轉(zhuǎn)運過程中散發(fā)出的大量焦粉塵，比如焦倉及焦臺端部轉(zhuǎn)運站的膠帶機轉(zhuǎn)運點處、汽車裝料點處等產(chǎn)生的粉塵 。

工作原理

• 布袋除塵：含塵氣體由進風口進入焦倉除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于布袋的多種效應(yīng)作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，布袋表面吸附的粉塵增多，布袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風），并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成布袋間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，布袋又急劇收縮，這樣使積附在布袋外壁上的粉塵被清除 。

選型參數(shù)

• 風量：根據(jù)焦倉生產(chǎn)過程中的產(chǎn)塵量及通風要求確定，以保證能夠有效捕集粉塵，例如華菱湘鋼煉鐵廠新建三萬噸焦倉出料線袋式除塵器項目，風量為 350000nm3/h 。

• 氣體溫度：需考慮焦倉環(huán)境及生產(chǎn)過程中的氣體溫度，選擇適應(yīng)溫度范圍的除塵器及濾料，防止設(shè)備因溫度過高或過低損壞或影響除塵效率，如有的除塵器工作溫度可達 120℃ 。

• 含塵濃度與濕度：依據(jù)焦倉粉塵的實際濃度和濕度情況選型，確保除塵器在相應(yīng)工況下能正常運行并達到預(yù)期的除塵效果 。

工藝流程

• 煙氣收集與預(yù)處理：焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。熄焦槽頂蓋裝焦處等產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫煙氣預(yù)處理裝置進行冷卻并分離火星；熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫煙氣預(yù)處理裝置下部，進行粗分離處理粉塵處理器，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于 100℃，一并進入布袋除塵器凈化 。

• 除塵與排灰：采用離線脈沖清灰方式的布袋除塵器對煙氣進行凈化，濾料采用適配材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣。脈沖袋式除塵器高溫煙氣預(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用自卸式汽車定期外運。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出 。

設(shè)備優(yōu)勢

• 除塵效率高：能夠有效去除焦倉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵，確保排放的廢氣中粉塵含量低于環(huán)保標準，減少對環(huán)境的污染 。

• 適應(yīng)工況能力強：可以適應(yīng)高溫、高濕、高粉塵濃度等復(fù)雜工況條件，在焦化廠的惡劣生產(chǎn)環(huán)境中穩(wěn)定運行 。

• 運行穩(wěn)定可靠：采用先進的控制系統(tǒng)和清灰技術(shù)，能自動進行脈沖反吹和振打排灰等操作，減少故障率，降低維護成本，保證除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行 。

維護注意事項

• 布袋檢查與更換：定期檢查布袋的完好狀況，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時更換，一般布袋使用壽命為 1-2 年 。

• 脈沖閥維護：定期清洗電磁脈沖閥，每三個月清洗一次，并更換易損件 。

• 設(shè)備清潔與防腐：保持除塵器本體的清潔，油漆有碰損處應(yīng)及時涂補，防止設(shè)備生銹腐蝕 。