熱管式換熱器的設計是重要的一個環(huán)節(jié)，直接關系到產品的性能和質量，因此，需要我們在設計熱管式換熱器時嚴格把關。接下來給大家介紹一些相關的內容。
按不同的要求可設計成不同形式，除須考慮管束能在設備內移動外，還須考慮到設備的檢修、安裝和清洗的方便。
在設計時須考慮管板的外徑DO，該外徑應小于殼體內徑DI，一般浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當鉤圈拆除后，將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮保障蓋在裝配時的空間。
鉤圈對保障密封、禁止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技能的發(fā)展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也有著不斷的改進和完善。
結垢會使換熱器效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生產成本上升熱管式換熱器結生的污垢，隨著化學成分的不同，其導熱系數(shù)也有較大的差異。污垢的導熱系數(shù)一般在為0.4 ~ 0.6kca l/之間 即0.464~ 0.696W ，為鋼鐵導熱系數(shù)的1 / 40~ 1 /80。是銅導熱系數(shù)的1/300。也就是說，厚水垢的傳熱力和40 ~ 80mm厚鋼板、300mm 厚銅板差不多。
由于污垢的導熱系數(shù)小，結垢會嚴重影響換熱器的傳熱性能，使生產能源消耗量大幅度上升。大量熱工試驗結果表明，設備傳熱表面積結1mm 厚水垢， 熱管式換熱器就會多消耗8% ~ 10%的能源。也就是說，1mm厚的水垢，可以使燃煤鍋爐多燒10% 的煤炭，從而導致工業(yè)產品生產成本費用大幅度上升。
結垢會使生產工藝不穩(wěn)，影響產品品質，引發(fā)質量事故。結垢后，由于傳熱效率下降，會導致設備的加熱或冷卻工況惡化，進而影響到生產工藝過程，儀表指示失誤，溫度壓力指標偏離工藝設計要求，設備運行參數(shù)發(fā)生改變，生產工藝不穩(wěn)，終使產品的產量和質量下降，次品率增加。嚴重時還可能中斷生產，造成計劃外停產。
所以，為了增加熱管式換熱器的使用壽命，節(jié)約成本，定期對其維護保養(yǎng)是很需要的。
